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鲁化芭田生态肥业有限公司高塔复合肥专用钢丝胶带斗式提升机应用实例
1、行业概况     国内复合肥行业技术进步、产业升级正进入快带发展期。代表世界复合肥造粒技术最高水平的高塔造粒技术近几年在国内得到了快速推广应用。其工艺涉及将粉状原料垂直提升到百米高塔顶部的输送环节,需要配套高塔专用提升机,但由于高塔造粒技术发展过快,高塔提升设备上存在的一些缺陷,在工程化过程中所产生的问题没有得到进一步的技术支持,制约着高塔技术的推广和现有装置的生产经济性。     高塔专用提升机,与水泥行业提升机要求差别很大,其技术特征表现为:胶带窄(0.36m)、机身高(90~120m)、能力小(15~50t/h);物料特性表现为:粒度分布宽、磨蚀性强、腐蚀性高、粘结性大等。以上基本特征决定了高塔专用提升机在技术特点和技术要求方面有别于传统胶带提升机,其技术与装备研发方面均需通过研究和实验,使之全面满足复合肥行业高塔专用提升机的技术要求,绝非是简单的技术移植和跨行业应用。     图1、图2为一种典型的高塔造粒复合肥专用提升机的工艺布置方案。                                                图1   高塔斗提布置±0.000平面图          图2  高塔斗提布置剖面图 2、项目情况与设备选型     鲁化芭田生态肥业有限公司,是由大型国有企业兖矿鲁南化肥厂与上市公司深圳市芭田生态工程股份有限公司共同投资组建的一家大型合资生产销售生态型肥料的企业。     2013年该公司新建20万吨/年生态复合肥项目,经过多方调研和走访,选定亚博体育娱乐下载机电公司生产的最新一代高塔化肥专用钢丝胶带斗式提升机。表1为亚博体育娱乐的设备供货表。 表1 设备供货表 序号 工位号 设备名称 型号规格 数量 输送物料 物料容重t/m3 输送能力要求 1 L1201 钾盐上塔斗提机 N-TGD315×119M 1套 钾盐 1.14~1.50 30t/h 2 L1202 钾盐混料上塔斗提机 N-TGD315×117M 1套 钾盐混料 1.14~1.50 30t/h 3 L1203 磷铵混料上塔斗提机 N-TGD315×111M 1套 磷铵混料 1.14~1.50 30t/h 3、设备开发关键技术     高塔造粒的特殊物料特性,如强腐蚀性、增加添加剂等,需对提升机作针对性改进和工艺设计,否则容易导致:     (1)钢构件腐蚀较快     (2)胶带接头处局部快速失效     (3)机尾张紧装置失效     (4)卸料不完全造成的回料过多     (5)跑偏严重     (6)机尾冒灰     目前行业内多数厂家的设备皆存在的此类问题。亚博体育娱乐生产的胶带斗式提升机经过对物料的深入研究,并对提升机作针对性设计,主要包括:     (1)高塔复合肥专用提升机整机设计,包括胶带运行速度、抛料角度、料斗形状等关键部件设计 ;       (2)大高宽比高强度专用钢丝胶带;     (3)针对颗粒性物料输送的钢丝胶带接头及防腐技术;     (4)针对超高度输送的自动纠偏技术;     (5)监测预警技术 ;     (6)降压平衡装置;     (7)变频器保护驱动系统;     (8)防粘防腐蚀专用高强度尼龙料斗及固定技术;     (9)设备防腐方案研究,如壳体油漆方案、带夹螺栓、张紧机构防腐措施等;     (10)高耐磨硫化头轮、尾轮优化方案和防粘清扫装置。 4、使用效果     该项目2014年投产后,高塔复合肥专用钢丝胶带提升机运行平稳、维护量少、维护简便,完全满足高塔复合肥生产要求。                                                   图3  运行半年后机尾图                图4  运行半年后机头内部图

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唐钢烧结烟气脱硫项目钢丝胶带提升机应用实例
1、项目概况     “密相吸收塔脱硫技术”是北京科技大学环境工程中心在国内多家钢厂、燃煤自备电厂用于烧结烟气脱硫的重要技术,其中工艺上必不可少的一环就是利用提升机在有限的空间内将钙基吸收剂垂直输送到吸收塔顶的加湿机中。 唐山钢铁集团有限责任公司(以下简称唐钢)是中国钢铁工业清洁生产环境友好企业,也是全国首批“资源节约型、环境友好型”企业试点单位,一直以来注重配套环境工程的建设。     自2013年开始,唐钢下属二炼铁厂、不锈钢公司开始针对烧结机烟气进行脱硫处理,先后建设了4个脱硫项目,先后选用了亚博体育娱乐下载生产的多台N-TGD1000型钢丝胶带斗式提升机。截止2015年3月,上述设备均已投入运行且运行良好。2015年唐钢中厚板公司也计划建设4个脱硫项目,又在亚博体育娱乐采购了一批钢丝胶带提升机,已签订供货合同。 2、工艺情况简介 密相干法脱硫技术工艺流程如图1所示,主要分以下几个部分:     2.1 烟气行程     预除尘后的含硫烟气经过经由吸收塔上部进入吸收塔,与吸收塔内连续加入的吸收剂进行反应,反应后由吸收塔下部的出口进入除尘器,净化后的烟气通过烟囱排入大气。 图1   密相干塔脱硫装置工艺流程示意图     2.2 吸收剂的循环     吸收剂经加湿活化后进入吸收塔与烟气反应,反应后的反应副产物仍有活性,反应副产物与收尘器收集的颗粒以及来自料仓的新吸收剂一起再次进入吸收塔装置进行下一循环直至吸收剂失去活性。     2.3 提升机在脱硫工艺中的应用     烟气脱硫工艺图中,两台同规格的钢丝胶带提升机相对布置在吸收塔的两侧。吸收剂经两台螺旋给料机转送,进入提升机进料口,提升至吸收塔顶部的加湿搅拌机中。完成一次循环后的吸收剂经由吸收塔底部与除尘灰斗收集的吸收剂颗粒一起,再次进入螺旋给料机,转运至提升机进行下一循环。完成吸收且失去活性的吸收剂进入旁路输送到废料仓中。     在此工艺流程中吸收剂的循环提升,完全依赖于钢丝胶带提升机。 图2  提升机在脱硫装置中的位置 3、设备选型情况     以唐钢北区1#烧结机烟气脱硫项目为例。该项目对钢丝胶带提升机的具体技术参数如表1所示: 表1 脱硫提升机技术参数 序号 项目 技术要求 1 数量 8台(左、右装各4台) 2 轴间距 35.74米 3 输送量 338 m3/h 4 输送物料 200目石灰粉和石膏粉混合料 5 物料容重 0.6~0.8t/m3 6 连续工作量 ≥8600小时/年 7 物料温度 ≤180℃ 8 初始含水率 ≤15%(进入提升机物料水分5~10%) 9 运转率 与烧结同步率100% 10 壳体厚度 ≥ 5 mm 11 使用环境 室外     主要招标技术要求:     (1)提升机为钢丝绳胶带斗式结构,提升机的皮带及料斗应耐磨和耐温,运转应平稳可靠,首轮、尾轮及轴承应具有较高的强度。     (2) 皮带采用耐高温(≤180℃)、耐酸、耐碱皮带。     (3)提升机为室外布置,传动装置及壳体需密闭,防雨;电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。     (4)合理设置检修门,满足快速检修需求。     (5)提升机及其配件外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、漆堆、漆流、起泡、缩皱及色泽的明显差异等现象。     (6)斗提机输灰量保证在最大输送量338m3/h时不出现跑灰现象 4、使用情况     由于该脱硫项目多是在原生产厂区内新建的,设备的布局受到空间限制,加之物料吸潮易吸附的特性,循环输送设备要求节省空间并有效减少吸附。这就使得垂直机械提升设备成为唯一的选择,而钢丝胶带提升机的选择有效满足了工艺和技术要求。用户现场反映,钢丝胶带提升机完全满足吸收塔烟气脱硫项目的实际生产需求。     如首页图所示,提升机前的厂房、输送廊以及吸收塔后的灰色料仓都是现场原有建筑,加之吸收塔的设计对空间需求明显,钢丝胶带提升机的选用有效的解决了狭小空间里的物料输送问题,使用效果良好,具有以下几点优势:     (1)设备运行平稳     输送量均达到设计的338m3/h,正常满载运行时提升机电流波动算术平均值稳定在2A。     (2)备件率低     钢丝胶带提升机在该装置中最为突出的有点就是整机备件率低,投运最早的1#脱硫装置自2013年8月底投运以来,各部件均运行良好,无备件更换记录。     (3)环境友好,节能降耗     钢丝胶带提升机运行过程中噪音低,其单位电耗相比同等工况条件下的板链提升机(曾在石家庄某钢厂脱硫装置中采用过板链提升机,效果不尽如人意)节约30~40%。此外,提升机是整体密封的,加之提升机内部保持在微负压状态,避免了跑灰和冒灰,设备现场整洁有序。 5、结语     亚博体育娱乐生产的钢丝胶带提升机,在水泥行业长期一枝独秀。此外,过去的十年里,亚博体育娱乐先后进入到煤化工、化肥制造、废渣处理等新行业和新领域,面对全新的工艺工况和使用条件,通过不断的技术创新,开发出各种专用型钢丝胶带提升机,以优秀的机械性能和适应能力赢得了新的市场份额。

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濮阳同力粉磨站粉煤灰计量系统技改案例
1、项目概况     濮阳同力水泥有限公司100万吨/年粉磨站主要生产P.C 42.5水泥和P.C 32.5水泥,用粉煤灰作为混合材,与熟料共同粉磨。根据水泥品种和质量要求,粉煤灰掺加量通常控制在6t/h~54t/h范围内。改造前的粉煤灰计量系统由单管螺旋给料机和环状天平秤组成,由于使用效果不尽人意,公司对原系统进行了技术改造。为使改造收到预期效果,改造前做了充分的市场调研工作,最终选用科氏力秤粉煤灰计量系统,对原系统进行改造更新。科氏力秤粉煤灰计量系统由科氏力秤、水平回转式稳流给料机和控制装置组成。该系统由合肥水泥研究设计院提供,并负责指导安装调试,改造取得令人满意的效果。以下对濮阳同力水泥有限公司粉磨站项目粉煤灰计量系统改造方案,改造前后两种不同计量系统的工艺布置、系统组成、计量原理、技术特点,以及系统改造后运行效果进行简要介绍和分析。 2、改造前的工艺情况     2.1系统组成及工艺布置     改造前的粉煤灰计量系统工艺布置如图1所示。系统由单管螺旋给料机和环状天平秤组成,物料通过单管螺旋给料机进入环状天平秤,控制装置根据环状天平秤的瞬时计量值与设定值比较结果反馈调节给料机转速,使计量值跟踪设定值,达到按设定值控制粉煤灰掺量的目的。     原系统采用单管螺旋给料机作为环状天平秤给料设备,为解决单管给料机结构性原因存在的给料不稳定问题,螺旋叶片采取变节距设计,同时,单管给料机呈一定倾斜角度安装。以上措施应该对克服给料过程出现冲料和跑料现象有积极作用。     系统采用环状天平秤作为计量设备,环状天平秤以荷重传感器作为测量元件,通过测量秤体内物料量引起的秤体偏重,实现对秤内物料流量的计量。作为粉状物料计量设备,环状天平秤的计量精度可满足粉煤灰计量需要。     库底出料锥斗部分设有四个充气箱,起助流作用,防止粉煤灰在库底起拱、贴壁造成下料不畅。                                           图1-1  原系统工艺布置                      图1-2  原系统现场实景     2.2、使用过程中存在的问题及分析     从常规角度考虑,原系统的工艺布置、设备选型、以及采取的相关措施,理论上讲有合理的一面,但使用效果却不理想,存在给料波动,控制失效等问题,无法满足粉煤灰掺量控制要求,对产品质量和企业经济效益带来负面影响。究其原因,主要是由于给料过程不稳定,计量系统对工艺适应能力差,以及库底充气助流装置的风压、风量选配不合理造成的。     粉煤灰是一种流动性极好且磨蚀性强的物料,原系统选用单管螺旋给料机作为粉煤灰计量系统的给料装置很难达到稳定给料的效果,这是单管螺旋给料机的工作原理、结构特点、加工及配合精度、耐磨性能等原因所决定的。此外,单管螺旋给料机对工艺的适应能力差,粉煤灰库的料位变化、进料过程料流冲击、物料水分变化等都会影响给料过程的稳定性;原系统库底助流装置的风源,风压、风量等工艺参数选配和使用不尽合理也是导致使用效果差的原因。原系统采用环状天平秤作为计量设备,该计量设备对工艺条件要求比较严格,计量过程易受物料水分变化影响,水分稍高时秤内转子易于沾料,影响计量精度。环状天平秤采用荷重传感器作为检测原件,测量机构位于秤体外部,易受外界振动及人为因素干扰。此外,出于结构上的原因,环状天平秤在大流量粉煤灰计量领域的应用受到限制,     由于上述原因,原系统难以实现对粉煤灰掺量进行有效控制,化验室测定粉煤灰掺量超标后,只能再通过水泥库的均化过程部分调整水泥成品质量。粉煤灰掺量超标或偏低均使该企业济效益受到影响,公司不得不决定对原系统进行改造。 3、改造方案     2010年6月份该公司决定利用大修机会对粉煤灰计量系统施实改造,本着尽量减少停产时间的原则,在供货方密切配合下,仅用两天时间即完成原系统拆除、新系统安装和调试工作,设备调试过程仅用两个小时即完成并投入正常使用。     改造后的粉煤灰计量系统工艺布置如图1所示。系统由螺旋闸阀、水平回转式稳流给料机、科氏力计量秤、控制装置、库内充气助流装置组成。稳流给料机安装在粉煤灰库下方,给料机上方设有螺旋闸阀与仓底出料口连接,供维护、检修用。物料经稳流给料机后进入科氏力计量秤,经计量后进入下部输送环节。 图2-1、改造后系统工艺布置     为保证粉煤灰从库底顺畅卸出并连续、稳定的进入给料机,对原系统的库底充气助流部分做了改进。根据现场粉煤灰库的结构形式、库容和高径比、物料流动性和水分变化范围,以及台时产量和操作习惯等实际情况,对助流用风的风压和风量进行了合理调整,气源由罗茨风机提供。充气助流装置由多组喷嘴组成,采用多点间歇式循环喷吹工作方式,喷吹顺序、间隔时间等均通过控制装置设定,并接入用户DCS系统,方便操作人员在中控室根据实际需要灵活调整。以上改进基本消除了库底物料起拱、断料、沾壁现象,为实现库底稳定、流畅卸料创造了条件。 4、改造后效果     系统投入运行后,使用效果十分理想,达到了预期目标。改造后实现控制准确度优于±1%,无冲料、跑料现象,并且流程简单、布置紧凑。同时满足生产两种水泥的配比要求,即使在低量程工作,计量与控制效果仍能达到预定指标。实现在生产P.O 42.5水泥(粉煤灰掺加量最小为6t/h)和生产P.C 32.5水泥时(粉煤灰掺加量最大为54t/h)控制准确度皆优于±1%。从表1及图3可以看出运行效果稳定可靠。     注:1、粉煤灰掺加量采用耗酸值法测定          2、取样时间间隔1小时     表1给出了生产P.C 32.5水泥时5个批次粉煤灰掺加量控制效果的统计数据。表中磨机喂料量是指含混合材在内的磨机喂料总量;粉煤灰掺量是指按工艺要求的粉煤灰掺量配比范围(26.00~27.00%)计算后确定的粉煤灰掺加量,计量系统以该掺加量为设定值,计量并控制粉煤灰喂料量;粉煤灰含量化验室测定值表明,5个批次粉煤灰掺量实际控制比平均值达到26.198%,与工艺要求的配比范围相符。                                                图3-1 科氏力秤流量反馈画面(一)            图3-2科氏力秤流量反馈画面(二)                                                图3-3科氏力秤运行趋势曲线画面(一)        图3-4 科氏力秤运行趋势曲线画面(二)     图3给出了濮阳同力水泥有限公司100万吨/年粉磨站项目科氏力秤粉煤灰计量系统运行趋势显示画面。通过数据和运行效果表明,系统改造收到令人满意的效果。粉煤灰掺加量始终按设定值连续稳定给料,几乎没有了冲料、跑料、断料、给料波动现象,为合理有效控制粉煤灰掺量提供了技术保障。 5、结束语     濮阳同力水泥有限公司100万吨/年粉磨站项目粉煤灰计量系统改造案例表明,要实现粉煤灰掺量准确计量和定量控制,不仅要有理想的技术和装备,还要有与之相配套的工艺条件和切实可行的工艺解决方案。计量系统要适应粉煤灰流动性好、磨蚀性强的特性,具有给料稳定、计量准确、响应速度快、可靠性高的特点。与此同时,必须充分重视相关工艺条件对计量过程的影响及应对措施,如粉煤灰容重、细度、水分等物理特性对计量系统的影响;粉煤灰进库/仓时产生的冲击力对计量系统的影响;实现库/仓底稳定、流畅卸料的技术措施和具体方案;库/仓底助流装置的选配和布置,及与之相关的风源、风压、风量等技术参数等。此外,科学管理和正确操作也是实现粉煤灰计量系统正常运行的条件。例如:粉煤灰吸湿性强,受潮后流动性变差,易于发生物料压实起拱或板结贴壁,因此,要求停产检修前必须将库内粉煤灰清空用完,储库要保持为计量过程提供新鲜物料的状态;储库内物料要保持合理料位;要采取有效的防雨措施,严格避免库内进水等。总之,只有了解工艺、研究工艺、掌握工艺,才能选好、用好适应工艺特点,满足工艺要求的粉煤灰计量技术与装备。

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九江盘石水泥有限公司 矿渣粉、粉煤灰计量秤改造案例
1、项目概况     九江盘石水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨站项目,位于江西省九江市城东港区沿江基地,占地80亩,总投资1.2亿元。项目于2012年投产,生产矿渣微粉及高标号水泥。     该项目矿渣粉与粉煤灰两类混合材计量环节,原使用冲板流量计方案和“给料绞刀+计量绞刀”双管绞刀方案。2014年改造为亚博体育娱乐科氏力秤渣粉计量与控制系统,取得了良好的效果。 2、工艺情况与设备选型     2.1 改造前工艺情况                                      图1 矿渣粉原计量方案(冲板流量计)                              图2 粉煤灰原计量方案(“双管”方案)     (1)矿渣粉经计量后与熟料粉,经卧式混料机混合均匀,进入成品储存环节。矿渣粉计量能力:10~50t/h,使用冲板流量计方案,工艺布置如图1所示。     (2)粉煤灰直接掺加进水泥磨,水泥磨产量150t/h,生产PO32.5水泥和PO42.5水泥,对应的粉煤灰掺加量分别为10%和5%,计量能力要求为5~20t/h。采用“给料绞刀+计量绞刀”的双管绞刀,工艺布置图如图2所示。     自投产以来,矿渣粉和粉煤灰均存在冲料跑料现象严重,波动频繁,计量粗放等问题,严重影响了水泥成品的质量。厂家经市场调研,选用了亚博体育娱乐科氏力秤粉煤灰(矿渣粉)计量与控制系统,经合理技改,取得了良好的使用效果。 2.2 技改方案     (1)矿渣粉计量:原冲板流量计改为科氏力秤矿渣粉计量系统KXT(K)-IV,因原工艺高度有限,将原矿粉仓锥部截短,在仓底合理布置充气箱助流。改造后的工艺布置如图3所示。     (2)粉煤灰计量:原双管方案改为科氏力秤粉煤灰计量系统KXT(F)-III,原库底小仓截短,在仓底合理布置充气箱助流。改造后的工艺布置如图4所示。                                           图3 矿渣粉改造后计量方案(科氏力计量系统)                 图4 粉煤灰改造后计量方案(科氏力计量系统) 3、使用效果     矿渣粉和粉煤灰计量秤改造完成后,系统流程简单、布置紧凑;两台设备自2013年投入运行后,使用效果十分理想,其控制准确度高,几乎没有冲料、跑料、断料和大幅波动现象,为合理有效控制混合材掺量提供了技术保障,达到了技改的预期目标。 图5 科氏力秤粉煤灰计量系统现场使用实景

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蒙自瀛洲水泥有限责任公司科氏力秤粉煤灰计量系统应用实例
1、项目概况     蒙自瀛洲水泥有限责任公司位于云南省蒙自县草坝镇碧色寨,为宁波科环新型建材股份有限公司的全资企业,隶属上市公司宁波富达股份有限公司。为积极参与西部开发建设,公司按高标准、高起点进行设计和技术改造,建设了年产200万吨的水泥基地,使之成为国内清洁生产循环经济的示范企业。该公司一期两条日产2000吨新型干法水泥生产线于2009年建成投产。 2、设备选型     蒙自瀛洲一期两条年产100万吨水泥生产线水泥配料环节需用4套粉煤灰计量秤,2套矿渣粉计量秤。具体参数如下:     (1)物料:粉煤灰   容重:0.6~0.7t/m3   水份:2%   计量范围:3~30t/h     (2)物料:矿渣粉   容重:0.7~0.8t/m3   水份:2%   计量范围:5~50t/h     业主经前期考察,后期招投标,选定亚博体育娱乐科氏力秤粉煤灰计量系统KXT(F)-III和科氏力秤矿渣粉计量系统KXT(K)-IV。 3、工艺情况     3.1 粉煤灰计量系统     该项目粉煤灰用于两条生产线的水泥配料环节,其工艺流程图和工艺布置图分别如图1、图2所示,共设有2个有效储量700t的粉煤灰储库(1#和2#库),可储存不同种类的粉煤灰。根据每一条生产线的实际生产需要,均可以灵活调配两种粉煤灰给料比例,混合后经输送设备送入水泥磨。 1#和2#库结构相同,库内有轻质材料填充层,每个库底有两个直径3.5m的出料口。物料自库底卸出后,通过充气钢锥斗助流后,经计量后进入下方的输送设备入水泥磨。每个钢斗外部安装了6个规格B200×2000mm的充气箱,采用罗茨风机提供气源,该罗茨风机配备变频器,实际生产时可以变频调节灵活控制风量风压,使之达到合理状态。当物料水份较大在库内粘结起拱,或长时间停机造成压库时,必须进行充气助流,保证物料能稳定连续地卸出。 图1  蒙自瀛洲粉煤灰计量工艺流程图     该厂两条生产线均采用Φ3.2m水泥磨,设计能力70t/h,粉煤灰最大掺量30t/h,属小流量物料控制,我们为用户选配了由螺旋闸门、稳流给料机、科氏力秤及控制系统构成的粉煤灰计量与控制系统,其工艺布置如图12所示。该厂自2009年12月投产以来,磨机能力已达到90t/h。其中,粉煤灰喂料稳定,计量准确,控制准确度≤±1%,能够保证按掺量上限配料,为该厂提产创收起到了积极作用。     3.2 矿渣粉计量系统     该厂矿渣粉计量系统工艺流程如图2,矿渣粉储库结构类似水泥库,内设多组充气箱,用罗茨风机进行连续充气,鉴于此种工况不利于准确计量,设计另行增加了一个充气锥斗。这种设计方案为计量设备提供了良好的工艺条件。 矿渣粉最大掺量50t/h,属于小流量计量,也采用了稳流机给料方案。依设计流程,直接掺入水泥磨产品输送斜槽,经提升机送入成品库,没有专设混料机,因此要求矿渣粉计量必须准确,不跑料、不冲料,否则将直接导致水泥成品不合格,影响经济效益。本项目产品完全达到了上述要求,自2009年12月投产以来一直运行良好。 图2 蒙自瀛洲矿渣粉计量工艺流程图 4、实际效果 自2009年设备投产以来,该公司KXT(F)科氏力秤粉煤灰(矿渣粉)计量系统运行稳定,效果良好。为提高混合材的利用率提供了可靠保障。实际粉煤灰、矿渣粉掺加量与水泥产品技术指标如下表所示: 表1  粉煤灰掺加量20%及23%时,水泥产品主要技术指标 出厂编号 细度 (%) 3天抗折    强度(MPa) 3天抗压    强度(MPa) 熟料  (%) 石灰石(%) 粉煤灰 (%) 石膏  (%) 矿渣 (%) 磨机产量  (t/h) BF-0054-10 4.4 4.3 19.4 62 10 20 3.5 4.5 90 BF-0177-10 5.7 3.5 15.2 54 10 23 3.5 9.5 90 表2  矿渣粉掺加量23.1%、26.5%及28.1%时,水泥产品主要技术指标 出厂编号 细度 (%) 3天抗折    强度(MPa) 3天抗压    强度(MPa) 熟料  (%) 石灰石(%) 粉煤灰 (%) 石膏  (%) 矿粉 (%) 磨机产量  (t/h) BF-0568-10 2.4 3.7 17.5 53.8 1.5 19.3 2.3 23.1 90 BF-0617-10 2.0 4.0 17.7 51.4 1.5 18.4 2.2 26.5 90 BF-0650-10 2.1 3.8 17.1 50.3 5.8 13.6 2.2 28.1 90 按粉煤灰、矿渣粉同水泥熟料吨价差估算,在保证水泥产品质量的前提下,多增加1%掺加量,年产100万吨水泥企业即可节省数十万元成本,大大提高了企业的经济效益。

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威顿水泥集团公司 大流量矿渣微粉、熟料粉计量与控制系统
1、项目概况     威顿水泥集团公司是一家年设计生产能力500万吨的大型现代化新型干法水泥生产企业集团,山西省新绛威顿水泥有限责任公司是山西威顿水泥集团的核心企业,成立于1998年,是威顿水泥集团的前身,也是威顿水泥集团的新型干法水泥熟料及高标号水泥生产基地。本公司是山西省水泥行业的骨干企业之一。     威顿水泥集团公司于2011年上半年建设完成年产30万吨矿渣微粉生产线及水泥粉磨系统改造项目,利用熟料粉和矿渣微粉及粉煤灰按比例配料,经混料机混匀,生产所需不同品种标号的水泥产品。 2、设备选型     出于工艺设计和现场控制的要求,进入混料环节之前的矿渣微粉、熟料粉必须进行精确计量,才能保证水泥成品的质量。设备选型必须满足以下条件:     (1)满足大流量粉料计量能力要求,其中矿渣微粉计量能力要求30~200t/h,熟料粉计量能力要求120t/h~270t/h;     (2)实现连续、均匀、稳定、可调的给料,控制精度达到±1.0%;      (3)实现对粉体物料的在线精确计量,计量准确度达到±0.5%;      (4)故障率低,维护量小,使用寿命长,长期运行成本低。     威顿水泥集团公司通过公开招标的方式,选用了亚博体育娱乐下载生产的矿渣微粉计量与控制系统KXT(K)-V和熟料粉计量与控制系统KXT(C)-V各1套,并于2011年3月完成了设备的调试和试运行。 3、工艺布置     本项目选用的两套矿渣微粉和熟料粉计量与控制装备工艺布置如下图所示: 图1 本项目矿渣微粉、熟料粉计量环节工艺布置图     KXT(K)-V矿渣微粉计量系统、KXT(C)-V熟料粉计量系统并排布置在矿粉仓和熟料粉仓的仓底,经分别计量的矿渣微粉和熟料粉按一定比例进入下级混料设备混合。     两套计量装备均由仓底螺旋闸阀、充气分料箱、气动开关阀、电动流量阀、过渡斜槽、卸料溜子及软连接、大流量粉料计量秤、出口软接帆布及卡箍组成,形成了完整的闭环控制系统。其计量精度高,不受粘料、震动等人为外界因素影响,使用效果良好。  4、使用效果     KXT(K)-V、KXT(C)-V 矿渣微粉和熟料粉计量与控制系统在一次性投资方面相较进口同类型产品节约了50%以上,在实际运行中维护率及维护成本也远远低于国内外其他同类产品。     这两套计量与控制装备自2011年3月投入使用,运行4年多来,实现了对大流量矿渣微粉和熟料粉的均匀、连续、稳定、可调给料控制,计量准确度基本达到±0.5%,控制精度优于±1%。     粉料计量设备的良好运行,可以保证产品质量的前提下按国标上限掺加混合材,降低了生产成本。为灵活调配和生产多标号水泥产品,提供了可靠的技术保障。设备维护量小,备品件费用远低于其他同类装备,为企业创造了可观的经济效益。

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淄博市淄川区宝山水泥厂 科氏力秤生料计量系统应用案例
1、项目概况     淄博市淄川区宝山水泥厂始建于1986年,位于岭子工业区,距省会济南仅60公里,北靠325省道、309国道,东临滨博高速,交通十分便利。 该厂于2009年筹建一条日产5000吨新型干法水泥生产线,公司在设备选型上注重质量。入窑生料的计量与控制是水泥生产线非常重要的一环,将直接影响回转窑内的热工制度稳定及水泥熟料的品质,生料计量设备的选用问题引起厂家的高度重视。 2、设备选型及工艺情况     根据工艺设计的要求,该厂对入窑生料计量设备提出了以下要求:     (1)计量精度:±0.5%;     (2)控制精度:±1.0%;     (3)给料稳定、均匀,流量调节迅速;     (4)计量能力:45~450t/h;     (5)维护方便,备件率低。     国内入窑生料计量环节主要沿用冲板流量计方案,但由于质量良莠不齐,普遍存在冲料、跑料、计量不准等问题。该厂通过广泛调研和实地考察,最终选用了亚博体育娱乐科氏力秤生料计量系统KXT(S)-VI。该系统由充气螺旋闸阀、气动开关阀、电动流量阀、斜槽、计量秤及控制系统构成。 3、使用效果     科氏力秤生料计量系统主要优点:     (1)给料稳定、可调、均匀     采用了卸料阀组和斜槽稳流结合的给料装置,其中斜槽采用“窄槽厚料小角度”的设计思路。     采用窄而深的斜槽截面形状设计,保证斜槽内有合理的料层厚度,降低了料流扰动对计量的影响。     斜槽长度选择要合理,过长会导致反馈调节缓慢,影响控制精度,太短也发挥不了整理和稳定料流的作用。     斜槽角度选择要合理,角度过大会导致对下级计量设备的冲击变大,引起计量精度下降;角度过小又难以保证物料的通过量。     (2)计量精确,可靠性高     计量秤基于科里奥利力学原理,其大型涡轮式秤体结构、测量盘结构、系统抗振动设计、进料导料和脉动料流处理等方面的精心设计,确保其实现了大流量、高精度、在线、通过式、全密闭、高可靠性长期安全运行。 图1  KXT(S)-VI生料计量系统运行曲线     图1为2012年12月亚博体育娱乐技术人员现场回访时(设备运行3年),中控显示的生料计量系统的实际运行曲线(数小时内)。可以看出,曲线较为平稳,没有异常波动情况。据用户反映,运行效果长期维持在类似水平。     该厂5000t/d水泥生产线于2009年投产,通过近7年的使用实践证明,科氏力秤生料计量与控制系统使用效果良好。系统运行稳定、波动小、计量准确、反馈调节速度快,完全满足了工艺及操作要求,有力保障了回转窑系统的稳定高效运转。     同时,KXT(S)-VI生料计量系统在投资成本上远低于进口同类设备,由于操作简便、备件率低、维护量小,为企业创造了可观的经济效益。

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贵州博宏实业有限责任公司水泥分公司 KXT科氏力秤生料计量系统技改应用实例
1、项目概况     贵州博宏公司实业有限责任公司是水城钢铁(集团)有限责任公司原14家子公司整合、重组,于2003年8月24日组建的有限责任公司,是集水钢现有非钢产业于一体的综合性经济实体。     贵州博宏公司实业有限责任公司水泥分公司隶属于贵州博宏公司实业有限责任公司。该司2500t/d新型干法水泥熟料生产线于2009年建成投产,其入窑生料计量环节采用的是“卸料阀+皮带秤”方案,计量后的生料采用链板输送机输送至窑尾提升机,工艺布置如图1所示。 图1   贵州博宏技改前入窑生料计量与输送工艺布置                                                图2 改造前现场情况     项目投运以来,在生料计量环节长期存在以下问题:     (1)计量准确度低、波动大、零点漂移问题严重;     (2)冲料、跑料问题严重,严重影响熟料质量;     (3)密封性差,扬尘污染大(现场如图2所示)。     (4)链板输送机能耗大、维护费用高,增加了企业运营成本。     为解决这一问题,该公司于2014年1月选购了亚博体育娱乐科氏力秤生料计量系统,用以替换原有的皮带秤,项目技改于2014年3月完成。投运以来,取得了良好的使用效果。     2、技改方案     (1)生料计量与控制:采用KXT(S)-V型科氏力秤生料计量系统(计量能力250t/h,计量准确度:±0.5%),前级预给料设备为亚博体育娱乐配套的“手动螺旋闸阀+气动开关阀+电动流量阀”卸料阀组系统,与科氏力秤构成闭环控制。     (2)输送环节:原链板输送机整体更换为空气输送斜槽。     技改工艺方案如首页图所示。 图3 改造后现场情况     3、技改效果     科氏力秤生料计量与控制系统自2014年3月投入运行以来,运行时间已超过1年时间,达到了技改预期目标。目前该系统生料喂料量稳定,计量准确,窑系统运行稳定,维持了较高熟料产量和质量。     与原有的生料喂料计量与输送方案相比,技改方案具有以下几方面优势:     (1)计量准确,给料稳定     科氏力秤计量系统不同于普通称重式计量装置,该计量秤应用先进的科里奥利力学原理,不受粘料和震动影响,是一种先进可靠的计量设备。现场实际控制精度达到±1%,波动小,运行稳定,完全满足入窑生料喂料要求。     (2)系统控制方案的优点     该计量系统采用PLC控制,能即时监测流量动态及累计产量,人机界面友好,便于现场操控。既可中控自动控制,也可现场手动控制,满足安装、调试、运行及检修要求。     (3)环境友好,维护量小     该系统中的主要设备结构简单、布置合理、密封性能良好。使用一年来,未出现跑灰、冒灰等环境污染问题。同时,由于设备维护量小,易损件使用寿命长,也节省了企业运营成本     (4)输送方案的优越性     采用空气斜槽输送方案后,解决了原来使用链板输送机时的高能耗和后期维护量大等问题。

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上海金山南方水泥辊压机循环胶带提升机应用实例
1、项目概况     上海金山南方水泥有限公司是一家年产能230万吨的水泥(粉磨)企业,占地110亩,是上海地区目前设计生产能力最大的水泥(粉磨)企业。 上海金山南方水泥有限公司生产线于2004年投产,其水泥粉磨系统使用辊压机带打散机配套开路水泥磨,生产P.O 42.5水泥,水泥磨规格为Φ4.2×13m,辊压机由合肥水泥研究设计院供货,规格为Φ1400×800mm,处理量240-340t/h。该项目水泥粉磨系统的工艺流程如图1所示。 图1 水泥粉磨工艺流程     改造以前,水泥粉磨系统辊压机循环提升机采用的是国产NE300板链提升机,提升机在使用中存在以下问题:     (1)由于辊压机系统的称重仓,易出现冲料或塌料现象,系统没有有效的监控预警,导致提升机瞬时过载,出现堵料、压料甚至跳停现象;     (2)出辊压机物料磨蚀性较大,链条使用寿命短、可靠性差、维护量大、安全隐患高;     (3)板链提升机自重大、回料率高,能耗高。     鉴于板链提升机后期维护量大、安全隐患高,工厂在设备维护方面非常被动,一旦出现故障就要投入大量人力物力。2013年该司计划改造此台板链提升机。经过市场调查,选择波特兰技术方案,请波特兰有针对性地开发供应钢丝胶带提升机。 2、设备选型     辊压机循环料钢丝胶带斗式提升机,由于物料温度、粒度、水分、输送量的综合要求,对钢丝胶带质量要求较高。同时由于所处环节较为重要,要求保证设备长期安全稳定运行。     亚博体育娱乐对于本技术改造高度重视,多次派技术人员赴现场考察和交流,在充分调研和模拟分析的基础上,针对现有工艺流程、辊压机系统特殊工况和输送物料性,对该台重载循环胶带提升机的整机结构、关键部件结构及耐磨性能等进行了设计优化。     提升机主要技术参数如下:     (1)型号:N-TGD800×36.50M     (2)输送能力:300t/h     (3)输送物料:水泥辊压机循环料     (4)物料温度:80~120℃ 3.使用效果     目前钢丝胶带提升机已经在金山南方辊压机循环物料提升中投入运行1年多时间,提升机运行平稳。具有效率高、可靠性高、关键件寿命长、维护费用低的优点,解决了压料、回料率高等问题。目前中控检测提升机运行平均电流为95A,较之原板链提升机运行平均电流值105A,降低了约10%,节电效果明显。     由于技改后,胶带提升机运行效果良好。金山南方公司正计划近期完成另一台水泥辊压机循环料板链提升机技改工程。     目前,亚博体育娱乐已成功开发提升机智能驱动装置和智能保障系统。该技术将很快应用于大型胶带提升机,以使提升机可根据来料量的变化来实时实现智能调节。系统涵盖从进仓物料给料量监测到提升机出料溜子整个工艺系统(包含物料量、温度、风压、风量等参数)。系统除对胶带提升机自身运行综合工况性能监控和保护外,同时还对辊压机运行工况进行监测,为系统安全稳定高效运行提供有力的技术保障。

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